ГЛАВА 14. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

14.1. Классификация гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционные материалы предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды и химически агрессивных жидкостей – кислот, щелочей.

Гидроизоляционные материалы классифицируют:

1. По способу нанесения и условиям эксплуатации:

окрасочные (силикатные и цементные краски, битумные и битумно-полимерные эмульсии);

обмазочные (битумные, дегтевые и полимерные мастики);

оклеечные (рулонные, пленочные и листовые материалы);

пропиточные (битумы, дегти, полимеры);

инъекционные (те же, что и пропиточные, только наносят под давлением).

2. По физическому состоянию и внешнему виду:

жидкие (битумы, дегти);

пластично-вязкие (мастики);

рулонные (рубероид, пергамин).

3. По виду вяжущего:

битумные;

дегтевые;

битумно-полимерные;

резинобитумные.

14.2. Жидкие и пластично-вязкие материалы

Битум - вяжущее черного цвета, получаемое при переработке нефти (Рис. 14.1).

Рис.14.1. Битум

При температуре 80-160°С или при добавлении растворителей (керосин) битумы переходят в жидкое состояние. При охлаждении (до 20-25 °С) или испарении растворителя битумы затвердевают. Материалы, покрытые битумом, приобретают гидрофобные свойства, т.к. битум водонепроницаем и водостоек.

Недостатки битума – горючесть и малый интервал температур, когда битум находится в виде твёрдого, но не хрупкого вещества.

Дёготь – вяжущее темно-бурого цвета, получаемое при сухой перегонке твердых топлив (Рис.14.2).

Рис.14.2. Дёготь

Дёготь обладает сильным характерным запахом, т.к. он содержит фенол. Это вещество является антисептиком, поэтому дёготь применяют не только в качестве гидроизоляционного материала, но и для защиты от гниения.

Битумные и дёгтевые эмульсии – представляют собой системы, в которых битум (деготь) диспергирован в воде в виде частиц размером около 1 мкм. Получение битумной эмульсии основано на способности битумных материалов образовывать с водой коллоидные растворы в присутствии эмульгаторов. В качестве твердых эмульгаторов используют известь, жирные глины, цемент, каменный уголь, сажу. В качестве жидких эмульгаторов используют ПАВ (мыла нафтеновых и других органических кислот, лигносульфонаты и т.д.) в сочетании с едким натром, так как устойчивые эмульсии получаются в щелочной среде.

Битумные пасты получают при использовании твердых эмульгаторов. Они являются высоконцентрированными эмульсиями. Пасты можно разбавлять водой для получения нужной вязкости. Применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дёгтевых материалов.

Мастика – пластичный материал, получаемый смешиванием битума или дёгтя с наполнителями (мел, известь, асбест) (Рис. 14.3).

Их разделяют на битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, дёгтевые, дёгте-полимерные, гудрокамовые и гудро- кам-полимерные, а на основе полимеров – эпоксидные, фурановые, каучукоподобные олигомеры и др. Употребляют с подогревом и без подогрева; температуры обусловлены видом вяжущего вещества и составом мастики.

Рис.14.3. Мастика

Мастики бывают горячие и холодные. Горячие мастики применяют нагретыми до 160-200˚С. Для приготовления мастики смешивают расплавленный битум при температуре 180-185 ℃ с предварительно высушенным наполнителем. Горячие мастики поставляют на стройку в готовом разогретом виде (температура 160-180℃) в специальных битумовозах или в твёрдом состоянии в бумажных пакетах.

Мастики образуют на поверхности конструкций гидроизоляционный слой, а также заполняют трещины, щели, мелкие отверстия в сооружениях; они служат для заделки скважин и устройства противофильтрационных завес, обмазочной пароизоляции и изоляции фундаментов.

К пластично-вязким герметикам на органической (битумной) основе относятся резинобитумная мастика «Изол Г-М» и уплотняющие мастики марок УМ-50, УМ-60 (буквы в марках мастик указывают на разновидность мастики «Уплотняющая мастика», а цифры соответствуют минимальной температуре их использования при °С).

Мастику «Изол Г-М» приготовляют путём смешения резинобитумного вяжущего, полиизобутилена, асбеста 7-го сорта, антисептика и других добавок. Ее применяют как в горячем (до 100°С), так и в холодном состоянии.

Гудрокамовая горячая мастика изготавливается из гудрокама, нефтяного битума и наполнителей. Она отличается от битумной повышенной эластичностью и адгезионной способностью.

Холодные мастики изготавливаются на разбавленном связующем или на основе эмульгированных битумов (дегтей).

Битумно-полимерные мастики (БПМ) – их изготавливают на битумах, модифицированных полимерными добавками, улучшающими свойства битума.

Интересно знать: Битумная гидроизоляция кровли и фундамента

14.3. Рулонные материалы

Рулонные гидроизоляционные материалы представляют собой тонколистовой материал, который поставляется на стройку в рулонах. Они обладают водонепроницаемостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью.

К ним относятся:

Пергамин – картон, пропитанный битумом. Не имеет покровного слоя битума и посыпки (Рис. 14.4). Применяется в качестве подкладочного материала под рубероид при укладке на горячих мастиках.

Преимущества: паропроницаемость, простота укладки, прочность, низкая цена.

Недостатки: горючесть, недостаточная экологическая чистота, небольшой срок службы.

Рис. 14.4. Пергамин

Толь – картон, пропитанный дёгтем (Рис. 14.5).

Рис. 14.5. Толь

Преимущества: небольшой вес, низкая стоимость, химическая устойчивость, простота укладки, водонепроницаемость.

Недостатки: малая прочность, небольшой срок службы, подверженность температурным воздействиям.

Рубероид – пергамин, покрытый слоем тугоплавкого битума. С посыпкой с одной стороны (Рис. 14.6). Для посыпки используют тальк, песок, асбест и другие материалы. Крупнозернистая посыпка, которая наносится на лицевую сторону рубероида, необходима для обеспечения длительного срока службы, сопротивляемости воздействию осадков и других погодных явлений.

Рис. 14.6. Рубероид

Преимущества: небольшая стоимость, простота в работе, мягкость. Недостатки: достаточно хрупкий, легко рвётся.

Гидроизол – асбест, пропитанный битумом (Рис.14.7)

Рис. 14.7. Гидроизол

Преимущества: повышенная прочность, небольшая стоимость, повышенное сопротивление высоким и низким температурам, просто монтажа

Недостатки: определенные условия хранения (только вертикально), при укладке листы перекрываются друг с другом (повышенный расход материала).

Фольгоизол – Фольгоизол – рифленая алюминиевая фольга, покрытая с нижней стороны резинобитумным вяжущим (Рис. 14.8).

Рис. 14.8. Фольгоизол

Достоинства: хорошие теплоизоляционные качества, малая масса, устойчив к воздействию бензина, масла, долговечность, теплоотражающие свойства, простота в применении.

Недостатки: мягкий, неопределенный срок службы.

Изол – безосновный биостойкий гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок (Рис. 14.9). Добавление пластификаторов и изначально пластичных материалов (резиновой крошки) улучшает прочностные и температурные характеристики.

Рис. 14.9.Изол

Достоинства: долговечность, экологичность, неподверженность воздействию УФ-лучей, низкий коэфиициент теплоповодности, не горюч, выдерживает температуру до +10000С, стойкий к воздействию внешней среды.

Недостатки: низкая устойчивость к агрессивным средам с присутствием растворителей и органических соединений.

Линокром – это гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей основы (стеклохолст, стеклоткань), на которую с двух сторон нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоёв используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную плёнку (Рис. 14.10).

Рис. 14.10. Линокром

Применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Достоинства: простота монтажа, прочность, легкость, экономичность, долговечность.

Недостатки: необходимость выполнения большого количества швов, верхняя защитная сторона подвержена воздействию агрессивных материалов.

Рубемаст – наплавляемый рулонный материал на основе картона (Рис. 14.11). Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли.